Comment résoudre le problème de l'échec de la vis à billes comme une partie importante de la machine à gravure de précision?

La vis à billes de la machine à gravure CNC est composée d'une vis, d'un écrou et d'une balle. Il convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire, ou convertit le mouvement linéaire en un élément de transmission idéal pour un mouvement rotatif! En raison de la petite résistance à la friction, les vis à billes sont couramment utilisées dans divers équipements industriels et instruments de précision. Cependant, certains problèmes sont encore rencontrés dans l'utilisation. Le défaut de les traiter provoquera des dysfonctionnements, ce qui affectera la précision de la machine à gravure et fera même arrêter de fonctionner la machine.

Méthode de diagnostic de défaut commune de la machine CNC CNC

Premièrement, les défauts communs et les méthodes d'exclusion de diagnostic correspondants sont décrits ci-dessous.
1. Poucion causé par un contrôle inapproprié de la précharge lors de l'ajustement du dégagement axial
L'écrou à vis à bille à double écrou peut essentiellement éliminer le dégagement axial après avoir été réglé par la précharge. Cependant, la taille de la force de pré-serviette doit être contrôlée à ce moment. Si la force de pré-serviette est trop petite, le dégagement axial ne peut pas être complètement éliminé et l'effet de pré-serviette ne sera pas atteint; Si la force de pré-serviette est trop grande, le moment à vide augmentera, réduisant ainsi l'efficacité de transmission et provoquant le moteur d'entraînement à générer de la chaleur et de la surcharge. Appelle la police. La façon d'éliminer ces échecs consiste à réajuster la force de pré-serviette au besoin afin qu'elle puisse éliminer l'écart et rendre la force de pré-serviette trop peu.
2, en raison d'une panne de vis à bille causée par l'auto-verrouillage
L'écrou à vis à billes a un faible coefficient de frottement et une efficacité de transmission élevée, mais il ne peut pas être auto-verrouillé. Par conséquent, lorsque l'écrou à vis à billes est utilisé pour la transmission d'inertie à grande échelle à grande échelle de transmission verticale ou de placement horizontal, la poupée est empêchée de glisser ou de dépasser en raison d'une rupture de puissance soudaine. Les dispositifs de freinage doivent être pris en compte dans la chaîne de transmission. Sinon, des défauts anormaux peuvent se produire en raison du mouvement inertiel des parties mobiles en raison de leur propre poids. Des dommages graves aux composants de la machine-outil peuvent survenir. Les méthodes de freinage courantes comprennent l'utilisation d'embrayages de dépassement, les embrayages de frottement électromagnétiques ou l'utilisation de moteurs à service avec des dispositifs de freinage.
3, bruit d'écrou à vis à billes dans le processus de transmission
L'écrou à vis à billes est un élément de transmission de haute précision. La principale cause de bruit dans les travaux est qu'il existe un certain défaut dans le processus d'assemblage et de réglage, ou que l'inspection et la maintenance quotidiennes ne sont pas en place. Si les attaches se détachent, les glandes de roulement ne sont pas en place et le roulement ou l'écrou à vis d'alimentation est endommagé et mal lubrifié. Afin de réduire la survenue de ces échecs, il est généralement nécessaire de renforcer l'inspection et le maintien quotidiennes de la chaîne de transmission des aliments et de resserrer en temps opportun les pièces en vrac. Grâce à l'inspection des pièces traitées, la chaîne d'alimentation est ajustée à temps pour vérifier si le système de lubrification est lisse.
Deuxièmement, la vis à billes est un composant de précision, devrait faire attention aux points suivants lors de l'utilisation.
(1) Avant d'utiliser, vérifiez la condition de lubrification. Si la lubrification n'est pas bonne, la fonction de la vis à billes sera perdue à court terme.
(2) Lorsque vous utilisez de la graisse, veuillez l'utiliser directement. Cependant, pendant l'utilisation, s'il y a de la poussière ou de la poussière à la surface de la graisse, nettoyez-la avec du kérosène blanc propre, puis réappliquez-le avec une nouvelle graisse qui est la même que la graisse d'origine. Le mélange de différents types de graisse doit être évité.
(3) L'inspection en tant que lubrifiant doit être utilisée pendant 2 à 3 mois. Lorsqu'il est constaté que la saleté est plus visible, il est recommandé que l'ancien lubrifiant du produit soit effacé et réappliquée avec un nouveau lubrifiant. Après cela, le cycle d'inspection des graisses et le cycle de remplacement du lubrifiant sont régulièrement effectués. Généralement, c'est 1 an. Cependant, définissez l'intervalle approprié selon l'environnement.