Vis à bille 0501 C5 pour machine CNC

Description du produit

Les défauts causés par la vis à billes sont diversifiés et il n'y a pas de motif fixe. Certains échecs sont des défaillances progressives, qui nécessitent un processus de développement et deviennent de plus en plus graves avec l'augmentation du temps d'utilisation; Parfois, ce sont des échecs soudains, généralement sans signes évidents, mais se produisent soudainement, de tels échecs sont divers, il est causé par des facteurs défavorables et l'interaction du monde extérieur. Par conséquent, pour déterminer la cause vraie de la défaillance par la détection correcte est une condition préalable à une maintenance rapide et précise.
1) Inspection et réparation du jeu entre la paire de vis à billes et le système de support
Lorsque l'outil machine CNC a une forte erreur inverse, une précision de positionnement instable ou des marques d'outils sur le quadrant, la première chose à vérifier est de savoir s'il existe une lacune dans le système de vis. Les méthodes de détection sont les suivantes: Utilisez un indicateur de cadran pour correspondre à la boule d'acier dans le trou central d'une extrémité de la vis pour mesurer le mouvement axial de la vis et un autre indicateur de cadran pour mesurer le mouvement de la table de travail. Faites pivoter la vis dans les directions avant et arrière, observez les valeurs réfléchies sur les deux indicateurs de cadran et confirmez l'emplacement de l'erreur en fonction des modifications apportées aux valeurs.
a) Inspection et réparation du dégagement du support de la vis
Par exemple, l'indicateur de l'indicateur de cadran mesurant la vis de plomb ne se balance pas lorsque la vis de plomb tourne dans les sens en avant et en marche arrière, indiquant que la vis de plomb ne bouge pas. Si le pointeur de l'indicateur de cadran sauve, il indique que la vis de plomb est en mouvement. La différence entre les valeurs maximales et mesurées minimales de l'indicateur de cadran est la distance de mouvement axial de la vis. À ce stade, nous devons vérifier si le capuchon arrière du roulement de support est verrouillé, que le roulement de support soit usé et si la rondelle de roulement préchargée convient. S'il n'y a pas de problème avec le roulement, je le refait simplement avec une rondelle préchargée. Si le roulement est endommagé, le roulement doit être remplacé, a été rapporté avec une rondelle préchargée, puis le capuchon arrière est serré. La taille du mouvement axial de la vis réside principalement dans la précision de la rondelle préchargée du roulement de support. L'état le plus idéal de la précision de l'installation de la vis est qu'il n'ya pas de dégagement positif et négatif, et le roulement de support doit avoir une interférence d'environ 0,02 mm.
b) Inspection et maintenance de l'écart produit par la paire à double écrou de la vis à billes
Grâce à des tests, s'il est confirmé que le défaut n'est pas causé par le mouvement de la vis en plomb. Il est nécessaire de déterminer s'il existe une lacune entre la vis et les paires de noix. Dans ce cas, la méthode de détection est fondamentalement la même que la détection du mouvement de la vis. Utilisez un indicateur de cadran pour mesurer sur le banc d'oeuvre connecté à l'écrou, faites pivoter la vis dans les sens en avant et en marche arrière, détectez l'espace maximum entre la vis et l'écrou, puis réglez.
Le procédé consiste à ajuster l'épaisseur de la rondelle 4 pour que les écrous à gauche et à droite 1 et 2 produisent un déplacement axial, éliminant ainsi l'écart de la paire d'écrou à vis à billes et générant une force de pré-resserrement. Étant donné que la structure de la paire d'écrous à vis est différente, la méthode de réglage est également différente, je ne les énumérera pas un par un ici.
c) Inspection et maintenance d'une seule paire de noix
Pour une seule vis à billes à écrous, l'espace entre la paire d'écrou à vis ne peut pas être ajusté. S'il est détecté qu'il existe une lacune dans la paire d'écrous à vis. Tout d'abord, vérifiez si l'arc de fil de la vis et de l'écrou a été usé. Si l'usure est grave, un ensemble complet de vis à vis doit être remplacé.
Si le chèque est légèrement usé, vous pouvez le remplacer par une balle de diamètre plus grande pour la réparer. Détectez d'abord la clairance maximale de la paire d'écrous à vis, convertissez-la en l'augmentation du diamètre de la balle, puis sélectionnez la balle appropriée à remonter. Cet entretien est plus compliqué, nécessite une longue période et nécessite un niveau de technologie élevé.
d) l'écart causé par la connexion entre la bride d'écrou et la table de travail n'est pas bien fixé
Ce problème est généralement facile à négliger. En raison du mouvement alternatif à long terme de l'outil de machine, la vis qui fixe la plaque Farad est desserrée pour créer un espace. Lors de la vérification de l'espace entre la vis et l'écrou, le facteur de défaut doit être éliminé d'abord pour éviter les détours pendant la réparation.
e) Réparation de problèmes tels que le mouvement inégal et le bruit excessivement de la paire d'écrou à vis à billes.
Le mouvement inégal et le bruit excessivement de la paire de vis à billes sont principalement causés par une faible lubrification, mais il peut parfois être dû au fait que les paramètres d'entraînement du servomoteur ne sont pas correctement ajustés.
2) Lubrification médiocre des roulements et des paires de noix à vis
Si l'outil machine produit du bruit et des vibrations pendant le travail, après avoir détecté qu'il n'y a pas de problème avec la partie de transmission mécanique, le problème de la faible lubrification doit d'abord être pris en compte. Après de nombreuses années de fonctionnement, le système de lubrification automatique de la vis et de l'écrou est souvent bloqué et ne peut pas être lubrifié automatiquement. Le problème peut être résolu en ajoutant de la graisse à haute température et à grande vitesse aux roulements et aux écrous. La graisse peut assurer le fonctionnement normal des roulements et des noix pendant plusieurs années.
3) Problème d'entraînement du servomoteur
Certaines machines-outils produisent des vibrations et des rampants pendant le mouvement, et il n'ya souvent aucun problème à détecter la partie mécanique. Peu importe la manière dont l'ajustement est effectué, la vibration et le rampant ne peuvent pas être éliminés. Après une inspection minutieuse, on constate que les paramètres de gain de moteur du servomoteur ne conviennent pas aux conditions de fonctionnement réelles. Après avoir réglé les paramètres de gain, les vibrations et les ramper peuvent être éliminés.

Matériau en acier inoxydable ou GCR15; Autres disponibles sur demande